活塞组合机床（单工位）项目网上公示
2023.02.02
尊龙凯时·(中国)人生就是搏！机电（江苏）有限公司活塞组合机床（单工位）项目现对外公示，欢迎符合资质条件并对此感兴趣的制造商或供应商前来报名参与。项目要求如下：
一、设备概况：
1.1 设备用途：对粉末冶金无孔活塞销孔进行加工，并且进行实现自动上下料最终达到甲方提出技术要求；
1.2 设备数量：2台
二、工艺方案及要求：
自动将粗磨后周转盘存放的活塞通过视觉与机器人配合自动上至上料头上面，上料气缸将毛坯推到中心高垫块，定位块夹紧，法兰盘转位将待加工活塞分别送至相关动力头位置已加工完成活塞旋转至下料位置，下料夹头将其活塞下至输送带上，机器人将加工完成活塞从下料工位上取下依次放置在对应的周转筐内，并重新上料至上料夹头上，如此循环……
2.1生产节拍[加工时间(MT)+辅助时间(HT)]≤8秒/件，换线时间≤40分钟；
2.2被加工零件外径范围：￠15mm～￠33mm；
2.3销孔孔径范围：￠6.004-￠9.502mm；
三、设备主要技术参数及基本构造：
3.1组合机床设备功能及相关要求：
3.1.1 设备结构：机床为十工位立式回转结构。设备采用整体铸造床身结构，经二次以上充分时效处理，可承受足够的负荷，降低变形量和刀具在切削时产生的震动，保证足够的刚性和精度保持性；
3.1.2 回转台采用优质三片齿伺服转台，定位精度≤3″，重复定位精度≤6″；
3.1.3 数控滑台采用自制成熟滑台，导轨采用THK直线导轨；
3.1.4镗削动力头：镗削动力头采用高精度P4级轴承组。确保加工零件时主轴的刚性和可靠性；
3.1.5 粗加工各动力头要保证能承受轴向负载和主轴的高转速；
3.1.6 倒角弹性双向倒角刀进行倒角；
3.1.7、中心高采用垫块方式，只需要在上料工位通过垫块来保证活塞中心高，且垫块可调。
3.2组合机床部分工位增加断刀识别功能：
3.3设备要求实现自动上下料功能：
四、对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照（营业执照注册必须超过2年），并符合相应资质要求生产商或制造商均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
五、报名时间：2023年2月2日至2023月3月5日17：00止
六、参与报单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可通过gygcb@tfdz1984.com发送。
七、联系人 蔡金良 17312616512 （商务联系）
高 港 18888195011 （技术联系）
一、设备概况：
1.1 设备用途：对粉末冶金无孔活塞销孔进行加工，并且进行实现自动上下料最终达到甲方提出技术要求；
1.2 设备数量：2台
二、工艺方案及要求：
自动将粗磨后周转盘存放的活塞通过视觉与机器人配合自动上至上料头上面，上料气缸将毛坯推到中心高垫块，定位块夹紧，法兰盘转位将待加工活塞分别送至相关动力头位置已加工完成活塞旋转至下料位置，下料夹头将其活塞下至输送带上，机器人将加工完成活塞从下料工位上取下依次放置在对应的周转筐内，并重新上料至上料夹头上，如此循环……
2.1生产节拍[加工时间(MT)+辅助时间(HT)]≤8秒/件，换线时间≤40分钟；
2.2被加工零件外径范围：￠15mm～￠33mm；
2.3销孔孔径范围：￠6.004-￠9.502mm；
三、设备主要技术参数及基本构造：
3.1组合机床设备功能及相关要求：
3.1.1 设备结构：机床为十工位立式回转结构。设备采用整体铸造床身结构，经二次以上充分时效处理，可承受足够的负荷，降低变形量和刀具在切削时产生的震动，保证足够的刚性和精度保持性；
3.1.2 回转台采用优质三片齿伺服转台，定位精度≤3″，重复定位精度≤6″；
3.1.3 数控滑台采用自制成熟滑台，导轨采用THK直线导轨；
3.1.4镗削动力头：镗削动力头采用高精度P4级轴承组。确保加工零件时主轴的刚性和可靠性；
3.1.5 粗加工各动力头要保证能承受轴向负载和主轴的高转速；
3.1.6 倒角弹性双向倒角刀进行倒角；
3.1.7、中心高采用垫块方式，只需要在上料工位通过垫块来保证活塞中心高，且垫块可调。
3.2组合机床部分工位增加断刀识别功能：
3.3设备要求实现自动上下料功能：
四、对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照（营业执照注册必须超过2年），并符合相应资质要求生产商或制造商均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
五、报名时间：2023年2月2日至2023月3月5日17：00止
六、参与报单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可通过gygcb@tfdz1984.com发送。
七、联系人 蔡金良 17312616512 （商务联系）
高 港 18888195011 （技术联系）